Gegoten vloeistofkoelplaat

I. Basale Structuur

• Bovenste afdekplaat: zorgt voor afdichting, interfaces en montagevlak
• Middelste laag: stromingskanaalplaat / turbulentievinnen / pinvinnen
• Onderste afdekplaat: verbindingsvlak voor warmtegenererende componenten

II. Kernproces: Vacuümsolderen

1. Plaatvorming → coating / voorplaatsen soldeerflux
2. Stapelen en positioneren → laden in vacuümsoldeeroon
3. Verwarming op hoge temperatuur (ongeveer 600°C voor aluminium)
4. Soldeerflux smelt, bevochtigt en vult de openingen
5. Koelen en vormen om verzegelde lassen met hoge sterkte te creëren

• Geen porositeit, geen koude verbindingen, extreem hoge luchtdichtheid
• Hoge lassterkte en goede corrosiebestendigheid
• Maakt complexe en precieze stromingskanaalontwerpen mogelijk
• Glad oppervlak, ideaal voor het verbinden van apparaten met hoog vermogen

III. Belangrijkste Kenmerken

• Hoge warmtedissipatie-efficiëntie

   

  Microkanalen, lamellen en poreuze vinnen kunnen in de middelste laag worden geïntegreerd, wat zorgt voor een groot warmte-uitwisselingsoppervlak en lage thermische weerstand.
   
• Sterke drukbestendigheid

   

  Standaard drukclassificatie: 3~10 bar; hogedrukversies overschrijden 15 bar, geschikt voor snelladen, energieopslag en elektromotoren.
   
• Betrouwbare afdichting

   

  Volledig gelaste constructie met bijna nul risico op lekkage, voldoet aan heliumlektesten.
   
• Uitstekende vlakheid van het oppervlak

   

  Geschikt voor warmtedissipatie op het oppervlak van IGBT's, SiC-modules, vermogenselektronica, batterijpakketten en andere planaire componenten.
   
• Voornamelijk gemaakt van aluminiumlegering

   

  Gebruikt veelal 3003, 5052, 6061 en andere legeringen, met een lichtgewicht ontwerp, hoge thermische geleidbaarheid en gematigde kosten.
   

IV. Gangbare Stromingskanaalontwerpen

• Serpentine stromingskanaal: eenvoudige structuur, lage drukval
• Gefaseerde / parallelle meerkanaals: uniforme warmteoverdracht
• Microkanaalvinnen: voor scenario's met hoge warmtefluxdichtheid
• Pinvin-array: ultra-hoge warmteoverdracht, geschikt voor GPU's / lasers

V. Typische Toepassingen

• Nieuwe energievoertuigen: motorregelaars, OBC, DC-DC-omvormers, 800V SiC-modules
• Energieopslag & snelladen: PCS energieopslagomvormers, ultrasnelle laadstations, warmtedissipatie voor flash-laadshunts
• Industriële besturing & vermogen: SVG, fotovoltaïsche omvormers, hoogspanningsomvormers
• Opto-elektronica & computerkracht: lasers, GPU-servers, radarsystemen

VI. Vergelijking met Andere Vloeistofkoelplaten

• vs Wrijvingsgestuurd gelaste vloeistofkoelplaten:

   

  Solderen is geschikter voor precieze stromingskanalen en hoge warmtefluxdichtheid; wrijvingslassen presteert beter voor toepassingen van groot formaat en met hoge stroming.
   
• vs Geëxtrudeerde profiel vloeistofkoelplaten:

   

  Gegoten platen bieden flexibelere stromingskanaalontwerpen en sterkere warmtedissipatie, tegen hogere kosten.
   
• vs Buis-ingebedde vloeistofkoelplaten:

   

  Betere verbindingsprestaties en lagere thermische weerstand, ideaal voor apparaten met hoog vermogen.