Productparameters van op maat gemaakte koperen gevouwen vinnen

Materiaal: koper

Grootte: 15*2,8*0,3 cm

Gewicht: 0,09 kg

Technologie: stempvler

Functie: Flexibel en verstelbaar

Oppervlaktebehandeling: passivatie

Verwarmingskoelvermogen: 45 W

Productvoordeel van op maat gemaakte koperen gevouwen vinverwarming voor verschillende vormen

Hoogdichte vinnenwarmtezuiger Opstapelde vinnenwarmtezuiger combinatie warmtezuiger ontwerp maakt het mogelijk om grote grootte dicht gepakte fabfin structuren te fabriceren voor hoge vermogen warmtezuiger vereisten,Onbeperkte mogelijkheden op het gebied van lengteHet swaged-proces maakt het mogelijk om een groot aantal aluminiumvinnen mechanisch aan dubbele aluminiumplatens te bevestigen zonder dat er een lijm wordt gebruikt.Het concept van het verhogen van de effectiefheid van de vinnen door het delen van de vinnen tussen twee basisplaten ontstond in de eenstuk holle extrusieDe standaard beschikbare lijn van vormen strekt zich uit tot bijna elke 0,25" in hoogte van 1,00" tot 8,00" hoog met een vinnenverschil van ongeveer 0,10" en hoge aspectverhoudingen kunnen 50 bereiken:1

Daarom is een hoge dichtheid gestapelde extrusieverwarmingsbak een slimme keuze.

Productieproces en materialen

1. Materialspecificaties: typisch puur koper (C11000/C10200, zuurstofvrij koper voor ultrahoge geleidbaarheid); vindikte 0,1 ̊0,4 mm, gevouwen in gegolfde/zig-zag-arrays, vervolgens gebonden aan een koperbasis viabrazen (vacuüm/atmosfeer),terugstroom van de soldeerDe basisdikte kan onafhankelijk worden geoptimaliseerd (gewoonlijk 32 mm).
2. Aanpassing van de scharnieren en vorm: Vinnen kunnen plat, afgerond, golvend, lanceerbaar of haringbeen zijn; basissen kunnen CNC-bewerkbaar worden in complexe geometrieën (gaten, uitsnijdingen, bochten, stappen) na binding.
3. Oppervlaktebehandelingen: nikkelplating (corrosiebestendigheid, lasbaarheid), zwarte oxide, passivatie; vermijd anodisering (koperanodisering is onstabiel ten opzichte van aluminium).

Belangrijkste voordelen versus aluminium gevouwen vin

• Hoger warmtegeleidingsvermogen en warmteverspreiding: snellere warmteoverdracht van de bron naar de vinnenpunten, cruciaal voor scenario's met een hoge warmte-stroom (≥100 W/cm2).
• Betere prestaties bij lage luchtstroom: Meer effectieve passieve koeling, hoewel geforceerde lucht nog steeds het rendement drastisch verbetert.
• Duurzaamheid en corrosiebestendigheid (met bekleding): Geschikt voor ruwe omgevingen (auto onderkoepel, industriële bedieningselementen).
• Nadelen: ~3x zwaarder dan aluminium, hogere materiaal- en verwerkingskosten.

Ontwerp en optimalisatie tips

1. Thermische belasting en luchtstroom: Bereken de vereiste thermische weerstand (Rθja, Rθjc) en pas deze aan bij CFM/LFM; dicht gevouwen vinnen hebben ≥100 CFM gedwongen lucht nodig om stagnatie van de luchtstroom te voorkomen.
2. Vinnenhoogte en -hoogte: Voor gedwongen lucht is een toonhoogte van 1,0 ∼2,0 mm een evenwicht tussen oppervlakte en drukval; hogere vinnen (tot 60 mm) verbeteren de convectie, maar voegen gewicht toe.
3. Kwaliteit van de band: Vacuümlegering > soldeer > epoxy voor thermisch contact; slechte bindingen creëren hotspots
4. Gewichtsbegroting: De dichtheid van koper (8,96 g/cm3) vereist een zorgvuldige massabeheersing in ruimtevaart-/draagbare apparaten.

Toepassingen

Aankoop en kostenoverwegingen

• De MOQ bedraagt vaak 100×500 eenheden voor maatvormen; de kosten van gereedschappen stijgen met de complexiteit (gebogen/ringvormig > rechthoekig).
• Levertyd: 4−8 weken voor ontwerp, prototyping en productie.
• Kostenfactoren: materiaalprijs, vinnendichtheid, bindmethode, bekleding en maatwerk.