 |
Een hoogwaardig warmteafvoercomponent voor vloeibare koeling
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | 40L |
| Merknaam: | Uchi |
| Certificering: | SMC |
| Modelnummer: | Warmteafvoer |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 100 stuks |
|---|---|
| Prijs: | 1300-1500 dollars |
| Levertijd: | Niet beperkt |
| Betalingscondities: | 1500 tpm |
| Levering vermogen: | 756G |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| omgevingstemperatuur: | -30 tot 55°C | Vochtigheid: | 5%~90% |
|---|---|---|---|
| Aantal waterwegen: | 6 waterwegen | Enkel brutogewicht: | 3.710 kg |
| Textuur van materiaal: | 6061 | Artikel Nr: | Vloeistofkoelplaat 14 |
| functie: | hoog koelvermogen | ventilator leven: | 100000 uur |
| Scharnieren van kegelbuizen: | ZG, G, NPT, enz. | Basismateriaal: | Aluminium of Koper |
| Geluidsbereik: | 9,5-25 | Lawaai: | 17 dBA |
| Type: | thermische koelplaat | Montagetype: | Montagegaten voor schroeven |
| Maximale bedrijfstemperatuur: | 120 ° C | ||
| Markeren: | warmteafvoer van de vloeibare koelplaat,hoogwaardige vloeistofkoelcomponent,vloeistofkoelplaat met garantie |
||
Productomschrijving
Een hoogwaardig vloeistofkoelingscomponent voor warmteafvoer, verschillend van traditionele gefreesde/gegroefde waterkoelplaten, speciaal ontworpen voor krachtige fiberlasers en optische communicatiemodules)
1. Definitie en Kernstructuur
Definitie:
Groefvrij betekent niet dat er geen stromingskanalen zijn. In plaats van het traditionele proces van mechanisch frezen/groeven plus dekselplaatlassen, is het een waterkoelplaat voor glasvezel met geïntegreerde, afgedichte stromingskanalen, gerealiseerd door processen zoals Friction Stir Welding (FSW), diffusielassen of ingebedde koperen buizen. De stromingskanalen zijn ingebed in het metalen substraat zonder groefsporen op het oppervlak, wat resulteert in een extreem hoge algehele vlakheid.
Kerncomponenten
- Substraat: 6061/6063 aluminiumlegering (kosteneffectief), zuurstofvrij koper (uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge kosten);
- Interne stromingskanalen: serpentijn / parallelle microkanalen, ingebedde koperen buizen, zonder blootliggende inkepingen;
- Inlaat- en uitlaatwaterconnectoren (G1/4, NPT, etc.), afdichtingsstructuur (FSW soldeervrije afdichting om lekkage te voorkomen);
- Oppervlaktebehandeling: anodiseren (corrosiebescherming), geleidende oxidatie, nikkel / tin plating (om te voldoen aan verschillende installatievereisten).
2. Werkingsprincipe
Het platte bodemoppervlak van de koelplaat wordt via thermische pasta of faseveranderingsmaterialen nauwsluitend bevestigd aan warmtebronnen zoals pompbronnen, straalcombiners en laserholtes van fiberlasers.
Warmte wordt snel geleid door het substraat met hoge thermische geleidbaarheid naar de wanden van de interne stromingskanalen.
Gedeïoniseerd water of een ethyleenglycol-wateroplossing (veelgebruikt) circuleert in de stromingskanalen en verwijdert warmte door geforceerde convectie.
De hete vloeistof keert terug naar de Cooling Distribution Unit (CDU) of chiller voor warmte-uitwisseling en koeling, waardoor een gesloten koelsysteem wordt gevormd.
De groefvrije structuur vermindert thermische weerstandsinterfaces, verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie en vermijdt spanningsconcentratie en corrosierisico's aan de groefranden.
3. Gangbare Productieprocessen
- Friction Stir Welding (FSW, meest gebruikt): Vooraf ingestelde ruimte voor stromingskanalen tussen twee platen; solid-state lassen bereikt door thermo-mechanische effecten gegenereerd door een snel roterend roerwerktuig. Het kenmerkt zich door geen porositeit of scheuren, geen soldeer nodig, minimale vervorming en is geschikt voor grote, zwaar belaste glasvezelwaterkoelplaten.
- Ingebouwde koperen buis + vacuüm solderen: Vooraf gefabriceerde koperen buizen ingebed in blinde gaten van het substraat, met tussenruimtes gevuld via vacuüm solderen om naadloze stromingskanalen te vormen.
- Diffusielassen: Metaal-atomische binding bereikt onder hoge temperatuur en druk, geschikt voor ultradunne en ultraprecisie stromingskanalen, maar tegen relatief hoge kosten.
4. Prestatievoordelen en Vergelijking (vs. Traditionele Gefreesde Groef Waterkoelplaten)
| Vergelijkingspunt | Groefvrije Glasvezel Waterkoelplaat | Traditionele Gefreesde Groef Waterkoelplaat |
|---|---|---|
| Oppervlaktevlakheid | Extreem hoog (≤0,05 mm/100 mm), naadloze bevestiging | Slecht, gevoelig voor bramen/vervorming aan groefranden |
| Thermische Weerstand | Lager (verminderde thermische weerstand van de groefinterface) | Hoger, sterk beïnvloed door freesdiepte en dekselpassing |
| Lekbestendigheid | Uitstekend (FSW solid-state lassen, soldeervrij, hoge drukbestendigheid) | Gemiddeld (lassen gevoelig voor corrosie, lage druklimiet) |
| Structurele Sterkte | Hoog, goede algehele stijfheid, bestand tegen trillingen en schokken | Laag, groeven verzwakken de sterkte van het substraat |
| Toepasbare Vermogensdichtheid | Hoog (≥500 W/cm², geschikt voor kW-klasse fiberlasers) | Laag tot gemiddeld (≤300 W/cm²) |
| Kosten | Hoge initiële kosten, lage onderhoudskosten op lange termijn | Lage initiële kosten, hoog risico op storingen en hoge onderhoudskosten later |
5. Belangrijke Technische Parameters
- Afmetingen: Aangepast aan glasvezellaser modules (gangbare maten: 300×200 mm, 400×300 mm, etc.);
- Stromingskanaalparameters: binnendiameter 2–6 mm, stroomsnelheid 1–3 m/s, drukval ≤0,3 MPa;
- Warmteafvoer capaciteit: enkele koelplaat ondersteunt 500 W–10 kW warmtebronnen;
- Bedrijfsdruk / temperatuur: 0,5–1,0 MPa, -20℃–80℃;
- Materialen: aluminiumlegering (thermische geleidbaarheid 200–220 W/(m·K)), koper (380–400 W/(m·K));
- Afdichtingstest: heliumlekdetectie (lekrate ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s) om lekkage tijdens langdurig gebruik te garanderen.
6. Typische Toepassingsscenario's
- Krachtige fiberlasers: warmteafvoer voor pompmodules, straalcombiners, Q-drives in 1 kW–10 kW industriële snij-/laslasers;
- Optische communicatieapparatuur: snelle optische modules in datacenters, coherente communicatieapparatuur, EDFA-versterkers;
- Medische laserapparatuur: glasvezellaser schoonheidsapparaten, tandheelkundige laserapparatuur;
- Halfgeleiderproductie: glasvezeltransmissiesystemen in laser annealing en laser dicing apparatuur.
7. Selectie- en Ontwerprichtlijnen
- Verdeling warmtebron: serpentijnvormige stromingskanalen voor uniforme verdeling, parallelle stromingskanalen voor meerdere warmtebronpunten;
- Debiet en druk: zorg voor een stroomsnelheid ≥1 m/s om lokale oververhitting te voorkomen;
- Materiaalkeuze: aluminiumlegering voor algemene scenario's, koper voor ultra-hoge warmtefluxdichtheid;
- Interface en compatibiliteit: bevestig specificaties en posities van waterinlaat-/uitlaatconnectoren om overeen te komen met bestaande chillers / CDU's;
- Omgevingsvereisten: verbeterde oppervlaktecorrosiebescherming (bijv. hard anodiseren) voor buiten / vochtige omgevingen;
- Naleving: voldoen aan CE en RoHS; druktesten vereist voor hogedruktoepassingen.
8. Onderhoudsaanbevelingen
- Vervang koelmiddel regelmatig (elke 6–12 maanden) om aangroei te voorkomen;
- Voer jaarlijks druktesten en heliumlekdetectie uit om op lekken te controleren;
- Houd het oppervlak van de koelplaat schoon om olievervuiling te voorkomen die de thermische geleidbaarheid aantast;
- Vermijd ernstige impact en trillingen om vervorming van de stromingskanalen te voorkomen.
Wilt u meer details over dit product weten
